中通大VAN客车焊装生产线项目，该项目旨在满足大VAN车型的批量生产需求。多元智能通过成熟的焊装工艺流程、先进可靠的设备装置、高效的生产布局，和优质的技术服务，负责焊装线新建车型的调试，实现了多车型共线生产，确保了高效的生产能力和产品质量。该项目不仅满足了大VAN车型的批量生产需求，还预留高顶车型共线，显著降低了生产成本，是中通客车股份有限公司轻型客车制造的重要升级项目。
W1车型分装夹具、焊接设备及钢构动力开发项目旨在支持甲方开发的一款全新微卡车型。该车型采用半承载车身结构，车身宽度为1650mm，提供燃油和电动两种动力形式。项目的目标是为该车型提供全面的分装夹具和焊接设备解决方案，以满足其年产6万台的生产需求。
大运S201手动焊装线项目通过引入手动分装线和车身试制线，优化现有场地并改造S191车型部分线体，显著提升了生产效率和灵活性。项目完成后，将满足年产3万辆的生产需求，为企业的持续发展提供坚实的基础。
北京福田新能源氢燃料总装车间项目，我们承担了方案设计、优化、制造集成、安装调试等工作。该项目包含1条底盘线、2条总装线和两条分装线，其中包括了挡风玻璃机械手，八爪吊具、高位台车、安装举升小车、无线四柱举升机、空调安装平台，玻璃安装平台、分装工作台等25项非标设备。
北汽福田的分拼总成焊接线项目，该项目包括分总成夹具、焊接设备、吊挂系统等。主要应用于 VM2 车型分总成零件的焊接 。在设计过程中，我们在确保项目工艺、质量和节拍要求的前提下，还要确保每个工位的操作符合设计要求的生产节拍和循环时间，以提高有效工作时间。
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